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塑料異型材擠出工藝包括3大互相關連密不可分的核心技術系統 ，即配方內容（加工工藝 ）設計構思與原材料配混工藝 、擠出機器設備工藝 、擠出模具工藝 。 這3大工藝 系統充分地相結合在一塊 ，組成塑料異型材擠出工藝的核心 。

在具有健全的配方內容 （加工工藝 ）設計構思和擠出機器設備以后 ，沒有對應 的模貝配套設施的支持 ，要擠出良好塑料異型材產品是不太可能完成 的。 擠出模具是決定型材產品表面質量優與劣和擠出產出率水準的核心因素，它的關鍵功能是確保塑料熔體獲得 需要的截面形狀并固定下來 ，與此同時充分發揮出擠出機器設備的最大潛力且讓其穩定地進行高產率生產 。因此 ，擠出模具工藝系統是擠出工藝系統的工藝核心之一。

擠出模具設計構思也是技術性很強的一個專業 ，在此不探討擠出模具的具體設計原理 只把模貝選配應需注意的問題簡介如下 ：

1.依擠出機器設備經濟產量確定模貝截面規格尺寸 ，即模貝規格型號 。

2.在確定好模貝截面規格型號后，應認真計算定形模長度 L，一般來說型材按L=400 t2 v計算 (t－產品最大壁厚cm ；ｖ－牽引 速度 cm /s；L-定形 模長度 cm )，在確定合適的牽引速度后即可定出定型模概略長度 。 應確保模貝有足夠的定形冷卻長度 ，有利于充分發揮機器設備潛力 。

3.模貝冷卻和真空口應設計構思合理化均勻分布 ，方便高效冷卻又不造成冷沖擊性應力 ，方便真空吸咐定型又不容易卡模。 一般來說依產品截面結構特征各種 ，設計構思各有特色 ，但實現的整體需要該是維持型材各實體部分 （尤其是截面形狀復雜時的各內筋）與此同時獲得均勻分布充分的冷卻

4. 模貝規格尺寸應與定形臺搭配 ，加熱片不可影響到模貝安裝調節 。 各種規格型號 模貝在同一個擠出機器設備上運用時，應盡可能確保連接方式方法相同并方便安裝和調節 操作流程 ，氣、水接頭數目匹配 ，方便分辨和接入 。

5. 機頭模貝上需有對應的溫度插孔 、壓力插孔同時具體位置適合 。

6.需注意模貝與機器設備的完整搭配 ，不但功能搭配張弛有度 ，同時視覺沖擊相映成輝 。

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